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榨油机常见故障

更新时间：2012.06.30

榨油机常见故障：
螺旋榨油机多用于压榨大豆、菜籽、棉籽、花生仁、芝麻等，是农村小型油坊理想的榨油机械。由于各种原因，有时会出现出油少甚至不出油等故障，必须及时予以排除。
　　 1、突然停车，螺旋轴卡死
　　 a.新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。
　　 b.压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
　　 c.油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
　　2、榨油机不出油或出油率过低
　　 a.原料水分不合适，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
　　 b.排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
　　 c.开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
　　d.零件磨损，更换磨损零件.
　　3、跑渣过多
　　 a.个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内。
　　 b.油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
　　 c.出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
螺旋榨油机常见故障的排除：
榨油机突然停车，螺旋轴卡死,压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。

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